का निर्माण प्रक्रिया तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष (THC)एक व्यवस्थित, बहु-चरण कार्यप्रवाह है जो यांत्रिक इंजीनियरिंग, विद्युत नियंत्रण, थर्मल गतिशीलता और सटीक असेंबली को एकीकृत करता है। यह कक्ष के मुख्य प्रदर्शन—जैसे तापमान/आर्द्रता नियंत्रण सटीकता, पर्यावरणीय एकरूपता और परिचालन सुरक्षा—को सुनिश्चित करने पर केंद्रित है, जबकि उद्योग-विशिष्ट मानकों (जैसे, ISO 10281, ASTM D4359) को पूरा करता है। नीचे प्रमुख निर्माण चरणों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
यह चरण कक्ष के प्रदर्शन और विश्वसनीयता की नींव रखता है, जिसके लिए डिजाइन इंजीनियरों, सामग्री विशेषज्ञों और गुणवत्ता टीमों के बीच घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता होती है।
- आवश्यकता विश्लेषण: सबसे पहले, इंजीनियर ग्राहक की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के आधार पर कक्ष के लक्ष्य विनिर्देशों को स्पष्ट करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- तापमान सीमा (उदाहरण के लिए, मानक मॉडलों के लिए -70°C से +180°C, क्रायोजेनिक मॉडलों के लिए -196°C)।
- आर्द्रता सीमा (उदाहरण के लिए, 10%–98% RH, या कम-आर्द्रता संस्करणों के लिए ≤5% RH)।
- कक्ष की मात्रा (बेंचटॉप 50L, फर्श पर खड़ा 1000L, या वॉक-इन 50m³)।
- विशेष कार्य (उदाहरण के लिए, यूवी विकिरण, नमक स्प्रे, वैक्यूम)।
- 3D मॉडलिंग और थर्मल सिमुलेशन: सॉफ़्टवेयर जैसे SolidWorks, AutoCAD, या ANSYS का उपयोग करके, इंजीनियर कक्ष की संरचना (बाहरी आवरण, आंतरिक लाइनर, इन्सुलेशन परत) को डिज़ाइन करते हैं और सिमुलेट करते हैं:
- थर्मल एकरूपता: एयरफ्लो डक्ट डिज़ाइन के माध्यम से कोई भी “हॉट स्पॉट” या “कोल्ड ज़ोन” सुनिश्चित करना (उदाहरण के लिए, पंखे की स्थिति और बैफल कोणों का अनुकूलन)।
- गर्मी/ठंड प्रतिधारण: ऊर्जा हानि को कम करने के लिए इन्सुलेशन सामग्री (उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन फोम, वैक्यूम पैनल) की मोटाई की गणना करना।
- आर्द्रता वितरण: नमूना सतहों पर संघनन से बचने के लिए जल वाष्प प्रसार का अनुकरण करना।
- नियंत्रण प्रणाली डिजाइन: मल्टी-सेगमेंट परीक्षण चक्र, डेटा लॉगिंग और सुरक्षा अलार्म का समर्थन करने के लिए PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) प्रोग्राम और HMI (ह्यूमन-मशीन इंटरफेस) विकसित करें।
केवल उच्च-प्रदर्शन, संक्षारण-प्रतिरोधी और तापमान-स्थिर सामग्री का चयन चरम परीक्षण वातावरण का सामना करने के लिए किया जाता है:
प्रमुख उपप्रणालियों (उदाहरण के लिए, प्रशीतन, आर्द्रता, वायु परिसंचरण) को एकीकरण से पहले प्रदर्शन बेंचमार्क को पूरा करने के लिए पूर्व-इकट्ठे और व्यक्तिगत रूप से परीक्षण किया जाता है।
प्रशीतन प्रणाली कक्ष को कम तापमान (क्रायोजेनिक मॉडलों के लिए -196°C तक) तक ठंडा करने के लिए जिम्मेदार है और तापमान को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए हीटर के साथ काम करती है।
- कंप्रेसर असेंबली: स्क्रॉल कंप्रेसर (मानक मॉडल के लिए) या कैस्केड कंप्रेसर (अति-निम्न तापमान के लिए) का चयन करें और उन्हें कॉपर ट्यूब के साथ इकट्ठा करें (ट्यूबों में ऑक्साइड निर्माण से बचने के लिए नाइट्रोजन सुरक्षा के माध्यम से ब्रेज़ किया गया)।
- कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता उत्पादन:
- कंडेनसर: कॉपर ट्यूब को एक पंख वाली संरचना (गर्मी अपव्यय के लिए एल्यूमीनियम पंख) में मोड़ें और रिसाव का पता लगाने के लिए दबाव-परीक्षण (1.5x कार्यशील दबाव) करें।
- बाष्पीकरणकर्ता: कम तापमान वाले मॉडल के लिए, गर्मी विनिमय दक्षता को बढ़ाने के लिए सर्पिल कॉपर ट्यूब का उपयोग करें; बर्फ के निर्माण को रोकने के लिए एंटी-फ्रॉस्ट सामग्री के साथ कोट करें।
- रेफ्रिजरेंट चार्जिंग: बंद सर्किट में रेफ्रिजरेंट की सटीक मात्रा (उदाहरण के लिए, R410A) इंजेक्ट करें और हीलियम रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करके रिसाव का परीक्षण करें (रिसाव दर ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s)।
यह प्रणाली जल वाष्प को जोड़कर या हटाकर आर्द्रता को नियंत्रित करती है:
- ह्यूमिडिफायर उत्पादन: भाप ह्यूमिडिफायर के लिए, स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब (एंटी-स्केल कोटिंग के साथ) का निर्माण करें और उन्हें पानी की टंकी में इकट्ठा करें। भाप आउटपुट दर (उदाहरण के लिए, 1000L कक्षों के लिए 2kg/h) का परीक्षण करें और समान वाष्प वितरण सुनिश्चित करें।
- निर्जलीकरणकर्ता उत्पादन: प्रशीतन निर्जलीकरणकर्ता (संघनन के लिए शीतलन कुंडल) या डेसीकेंट निर्जलीकरणकर्ता (कम-आर्द्रता वाले मॉडल के लिए सिलिका जेल) का उपयोग करें। निर्जलीकरण दक्षता का परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, ≤1h में आर्द्रता को 98% से 10% RH तक कम करना)।
