I. मूल संरचना और कार्यात्मक विभाजन

एक तन्यता परीक्षण मशीन की मूल संरचना में चार मुख्य घटक होते हैं: ड्राइव सिस्टम, बल मापन प्रणाली, तनाव मापन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली। ये घटक परीक्षण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं:
ड्राइव सिस्टम: यह नमूने पर बल (जैसे खिंचाव के दौरान तनाव) लगाने के लिए जिम्मेदार है। इसमें आमतौर पर एक मोटर (सर्वो मोटर, स्टेपर मोटर, आदि) और एक ट्रांसमिशन तंत्र (लीड स्क्रू, गाइड रेल) शामिल होता है। यह विभिन्न लोडिंग विधियों को प्राप्त कर सकता है, जैसे कि समान और चर गति।
बल मापन प्रणाली: यह यांत्रिक बल को एक विद्युत संकेत में बदलने के लिए एक बल सेंसर (जैसे स्ट्रेन गेज) का उपयोग करता है, जो नमूने पर लगाए गए बल को सटीक रूप से मापता है।
तनाव मापन प्रणाली: यह लोडिंग प्रक्रिया के दौरान नमूने की लंबाई परिवर्तन (जैसे बढ़ाव या संपीड़न) को रिकॉर्ड करने के लिए एक एक्सटेंसोमीटर (नमूने पर क्लैंप किया गया) या एक विस्थापन सेंसर का उपयोग करता है।
नियंत्रण प्रणाली: इसमें एक कंप्यूटर और विशेष सॉफ्टवेयर शामिल है। यह ड्राइव सिस्टम की लोडिंग की गति और विधि को नियंत्रित करता है, बल और तनाव संकेत प्राप्त करता है, डेटा को संसाधित करता है, और एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करता है।
 

II. विस्तृत कार्यप्रवाह

नमूना तैयारी और क्लैंपिंग
परीक्षण मानकों (जैसे GB, ISO, और ASTM) के अनुसार, सामग्री को एक मानक नमूने में संसाधित किया जाता है (उदाहरण के लिए, धातु के तार के लिए डम्बल के आकार का, प्लास्टिक फिल्म के लिए लंबी स्ट्रिप्स)। फिर नमूने के सिरों को तन्यता परीक्षण मशीन के ऊपरी और निचले ग्रिप में सुरक्षित किया जाता है। ग्रिप को सामग्री की विशेषताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, धातु के लिए वेज ग्रिप, रबर के लिए वायवीय ग्रिप, नमूने को ग्रिप में फिसलने या टूटने से रोकने के लिए)।
पैरामीटर सेटिंग
नियंत्रण प्रणाली परीक्षण प्रकार (जैसे, तनाव, संपीड़न, झुकना), लोडिंग गति (जैसे, प्लास्टिक के लिए 5 मिमी/मिनट, धातु के लिए 50 मिमी/मिनट), और स्टॉप स्थितियों (जैसे, नमूना टूटने पर स्वचालित शटडाउन) जैसे पैरामीटर सेट करती है।
बल अनुप्रयोग और सिग्नल अधिग्रहण
ड्राइव सिस्टम निचले (या ऊपरी) ग्रिप को हिलाता है, नमूने पर तनाव (तन्यता परीक्षण के लिए) या संपीड़न (संपीड़न परीक्षण के लिए) लगाता है।
बल सेंसर वास्तविक समय में बल का पता लगाता है, यांत्रिक बल को एक वोल्टेज सिग्नल में परिवर्तित करता है (स्ट्रेन गेज का प्रतिरोध बल विरूपण के कारण बदलता है, जो बदले में वोल्टेज को बदलता है), जिसे बाद में नियंत्रण प्रणाली में प्रेषित किया जाता है। विरूपण मापन प्रणाली (जैसे एक्सटेंसोमीटर) एक ही समय में नमूने के बढ़ाव (या संकुचन) को रिकॉर्ड करता है, जिसे एक विद्युत संकेत में भी परिवर्तित किया जाता है और नियंत्रण प्रणाली में प्रेषित किया जाता है।
डेटा प्रोसेसिंग और परिणाम आउटपुट
नियंत्रण प्रणाली बल और विरूपण संकेतों को परिवर्तित करती है (उदाहरण के लिए, बल को N या kN में, विरूपण को mm या प्रतिशत में) और वास्तविक समय में एक "बल-विरूपण वक्र" (या "तनाव-तनाव वक्र") प्लॉट करती है।
मुख्य पैरामीटर वक्र विशेषताओं के आधार पर गणना की जाती हैं:
तन्यता शक्ति = अधिकतम तन्यता बल ÷ मूल नमूना क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र;
बढ़ाव = (पोस्ट-फ्रैक्चर गेज लंबाई - मूल गेज लंबाई) ÷ मूल गेज लंबाई × 100%;
उपज शक्ति: तनाव-तनाव वक्र में उपज पठार के अनुरूप बल से गणना की जाती है।
वक्र और मापदंडों वाली एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जो डेटा भंडारण, मुद्रण या निर्यात का समर्थन करती है।
 

III. मुख्य तकनीकी विशेषताएं

सटीक नियंत्रण: उच्च-सटीक सेंसर (त्रुटि ≤ 0.5%), एक सर्वो ड्राइव सिस्टम (गति नियंत्रण सटीकता ≤ ±1%), और क्लोज-लूप फीडबैक नियंत्रण के माध्यम से सटीक बल और विरूपण माप सुनिश्चित किए जाते हैं। बहुमुखी प्रतिभा: फिक्स्चर और सेंसर को बदलकर, विभिन्न परीक्षण जैसे तनाव, संपीड़न, झुकना, कतरनी और छीलने का प्रदर्शन किया जा सकता है ताकि विभिन्न सामग्रियों और मानकों को समायोजित किया जा सके।
स्वचालन: आधुनिक तन्यता परीक्षण मशीनें अक्सर कंप्यूटर सॉफ्टवेयर से लैस होती हैं जो स्वचालित लोडिंग, स्वचालित फ्रैक्चर डिटेक्शन और स्वचालित परिणाम गणना का समर्थन करती हैं, जिससे मानवीय त्रुटि कम होती है।

संक्षेप में, एक तन्यता परीक्षण मशीन का सार तनाव के तहत एक सामग्री के "यांत्रिक व्यवहार" को "मात्रात्मक डेटा" में बदलना है, जो सामग्री चयन, गुणवत्ता नियंत्रण और वैज्ञानिक अनुसंधान विश्लेषण के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है। यह सामग्रियों के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए एक मुख्य उपकरण है।